据现场了解，某公司正在使用的液压拉伸机使用的是传统控制模式，存在耗电量大，噪音大，压力不稳定，工作效率低等问题，现425T吨效率为8.15个/min，只能用延长工作时间来保证产能需求，根据现状，如将现液控系统改为我司提供的电液伺服系统，可以解决和改善上述状况。

伺服油泵系统特点：

1、节能－－与传统的变量泵系统相比，伺服油泵系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵的自主调节油压特性，带来巨大的节能潜力，节能率最高可达30%～80%

2、高效- -高转速带来高效率:可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度。响应速度快：响应时间最短可至20ms,提高液压系统的响应速度。

3、环保- -噪音：采用液压伺服系统的平均噪音要比原来变量泵的噪音降低15～20分贝。温度：采用伺服系统后，溢流几率减少，液压油温整体降低，增强了液压密封件的寿命或降低冷却机功率。

系统方案拓扑：

改造后能耗点分析：

压制拉伸过程中，系统所需的转矩一定，根据功率、转矩、速度之间的公式（功率=转速*转矩/9550）可得：因为在实际压制过程中，滑块的工作速度完全通过伺服系统的“按需给定”（区别于异步机系统的节流调速），因此伺服系统和异步系统相比，高压时的电机转速会比原异步系统的低，而转矩一定的情况下，此时的功耗也会相对较低，有一定的节能空间。取放件过程：原异步系统是完全处于额定转速运行状态，而伺服系统完全处于静止状态，因此此部分的节能空间是最大的。同步电机的效率在95%左右，而异步电机的效率最大80%左右（已经使用几年的异步电机，其效率还会更低），因此，使用同步伺服系统整个电网的无用功会少20%左右。

改造后其他优点：

  平均噪音下降10~15分贝

 改造后无高压溢流，因此油温比原系统低；

 伺服电机响应更快，整个系统流量比原系统高，因此提升工作效率；

 伺服系统在原有冷却的条件下，油温明显低于原系统，长期油封的寿命也明显增长；

 伺服系统速度闭环控制，定位更精准，系统精度提升；

 为后续厂商扩容降低电力成本；